数控铣床Fanuc系统编程与操作实训

从实践到理论，又从理论到实践，加强实践性教学环节，融入充分的实训内容，体现了学做一体、工学结合的特点。

以任务引入→任务分析→相关知识→任务实施→考核评价→思考与练习的工作和学习过程组织教材内容。

根据学生特点，实行任务驱动、项目导向的“工学结合”教学模式，将学科系统的逻辑关系与工作逻辑关系以及教学做一体教学实施的教学方法有机结合，适合教学做一体的需要。

本书的编写以《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》、《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》、《关于制订高职高专专业教学计划的原则的意见》等文件精神为基本依据。在选择和组织课程内容时，基于工作过程的完整性、系统性，以工作过程系统化构建项目课程。每个项目都是一个完整的工作过程。紧密围绕典型的职业活动，有目的地将工作过程融入专业学习中。学习与练习相结合，使知识灌输变成能力的训练。课堂上的所有内容都更加实用，对学生产生吸引力，彰显职业教育特色；强化教材的职业指向作用，理实结合，学以致用。

本书内容从实践到理论，又从理论到实践，加强实践性教学环节，融入充分的实训内容，体现了学做一体，工学结合的特点，使学生容易学。在理论与实践兼顾的基础上，做到把实践放在首位，理论不追求深，够用为度，同时注重培养学生创新意识理念和终生学习理念，让学生知道怎么学。拓展学生的知识面，为学生的可持续发展打下坚实的专业基础，以此构建本书的知识与技能体系。

本书特点如下：

（1）本书按数控铣床操作工的中、高级国家职业标准要求编写。教材编写从行业企业发展要求入手，分析了职业标准和岗位要求，根据企业一线数控铣床岗位职业能力分析，汲取了长年从事数控铣床操作岗位技术工人的经验与建议，以数控铣床加工的典型零件加工过程为载体，形成从简单到复杂的多个项目系统。同时融入行业发展需求的新技术、新工艺和新方法，真正把教产结合做到实处。

（2）编写基于工作过程，打破传统模式，选择以任务引入→任务分析→相关知识¬→任务实施→考核评价→思考与练习的工作和学习过程组织教材内容。根据学生特点，实行任务驱动、项目导向的“工学结合”教学模式，将学科系统的逻辑关系与工作逻辑关系以及教学做一体教学实施的教学方法有机结合，适合教学做一体的需要。

（3）在选择和组织课程的内容时，基于工作过程的完整性、系统性，形成从简单到复杂的多个项目系统。每个项目都是一个完整的工作过程。以岗位工作任务要求确定课程内容，紧密围绕典型的职业活动，有目的地将专业知识融入工作过程，使课程内容更加实用，更具职业特色。学生所掌握的知识和技能也更加扎实。将国家数控铣工职业标准融入课程标准和教学设计中，强化课程标准的职业指向作用。

（4）本书的编者队伍有长期工作于教育一线、既有教学经验又有企业经历的资深教师，还有来自于企业的技术人员及天津市技术能手的兼职教师。本书编者都有指导数控实训和指导数控大赛的经验。根据编者的多年培训经验，在书中添加了训练中的常见问题与解决方法等内容。

本书由秦曼华、吴娜任主编，钱逸秋、李国华参编。其中天津职业大学的秦曼华负责第一、五、九模块的编写，吴娜负责第四、六模块及所有操作提示的编写，中德职业技术学院的李国华负责第二、三模块的编写，钱逸秋负责第七、八模块的编写。参与本书大纲讨论及部分章节编写的还有张凤志、范兴旺、李海楠，在此一并表示感谢！

由于时间有限，书中的不足与错误在所难免，希望读者予以批评指正。

编者

2014年7月

模块一 熟悉数控铣床 1
课题一 数控铣床开关、机操作 1
任务1 数控铣床开机前准备 1
任务引入 1
任务分析 2
相关知识 2
一、什么是数控铣床 2
二、数控铣床的分类 2
三、数控铣床的组成、工作原理及特点 3
四、数控铣床的基本功能 4
任务实施 6
一、开机准备 6
二、安全操作规程 6
任务2 数控铣床开机与关机 7
学习目标 7
任务引入 7
任务分析 7
相关知识 7
一、数控机床的坐标轴和运动方向 7
二、数控机床坐标系 9
任务实施 10
一、机床的开启 10
二、机床回零 11
三、机床预热 11
四、机床关机 11
五、紧急停止 12
操作提示 12
课题二 数控铣床操作面板的使用 12
任务1 数控铣床的面板操作 12
学习目标 12
任务引入 12
任务分析 13
相关知识 14
一、数控铣床的工作模式 14
二、键盘说明 14
三、数控铣床控制面板说明 15
任务实施 18
一、程序的输入 18
二、程序的调试 18
三、程序运行方式 19
四、手动控制操作 19
五、过行程故障处理 20
操作提示 20
任务2 数控铣床的日常保养 21
学习目标 21
任务引入 21
任务分析 22
相关知识 22
一、对设备维护保养的“四项要求” 22
二、对操作员“三好、四会”要求 22
任务实施 23
一、日保养 23
二、定期保养 23
考核评价 24
思考与练习 24
模块二 刀具中心轨迹加工 25
课题一 平面铣削 25
学习目标 25
任务引入 25
任务分析 25
相关知识 26
一、平面铣削分类 26
二、平面铣削的走刀路线 26
三、工件的定位、找正和装夹 27
四、平面铣削的刀具 28
五、相关编程指令 30
任务实施 33
操作提示 35
考核评价 36
思考与练习 37
课题二 端面凸轮槽铣削 37
学习目标 37
任务引入 37
任务分析 38
相关知识 38
一、槽的种类 38
二、端面凸轮槽铣削的刀具 39
三、槽加工的走刀路线 41
四、编程预备知识 42
五、相关编程指令 44
六、多把刀具的对刀方法 47
任务实施 49
操作提示 51
考核评价 52
思考与练习 52
课题三 深槽的铣削 53
学习目标 53
任务引入 53
任务分析 54
相关知识 54
任务实施 55
操作提示 56
考核评价 57
思考与练习 57
课题四 三维槽铣削 58
学习目标 58
任务引入 58
任务分析 58
相关知识 59
一、三维直线槽底误差的控制 59
二、三维直线槽走刀路线 59
任务实施 60
操作提示 62
考核评价 62
思考与练习 62
模块三 轮廓铣削 64
课题一 外轮廓铣削 64
学习目标 64
任务引入 64
任务分析 64
相关知识 65
一、顺铣和逆铣 65
二、相关编程指令 66
三、轮廓切入与切出方式 67
任务实施 69
操作提示 70
考核评价 73
思考与练习 73
课题二 对称轮廓铣削 75
学习目标 75
任务引入 75
任务分析 75
相关知识 75
任务实施 76
操作提示 78
考核评价 78
思考与练习 78
课题三 旋转轮廓铣削 79
学习目标 79
任务引入 79
任务分析 79
相关知识 80
任务实施 80
操作提示 83
考核评价 84
思考与练习 84
模块四 平面区域铣削 86
课题一 型腔铣削 86
学习目标 86
任务引入 86
任务分析 86
相关知识 87
一、内部余量的去除 87
二、内轮廓铣削加工的刀具 89
三、型腔铣削的下刀方法 90
任务实施 91
一、工艺准备 91
二、程序清单 93
三、工件加工 95
考核评价 96
思考与练习 96
课题二 岛屿铣削 97
学习目标 97
任务引入 98
任务分析 98
相关知识 98
走刀路线的确定 98
任务实施 99
一、工艺准备 99
二、确定加工步骤与走刀路线 100
三、程序清单 101
四、工件加工 105
操作提示 105
考核评价 106
思考与练习 107
模块五 孔加工 109
课题一 单孔加工 109
学习目标 109
任务1 小直径孔加工 109
任务引入 109
任务分析 109
相关知识 109
一、孔的加工方法 109
二、孔加工刀具 110
三、孔加工程序编制 112
任务实施 120
一、工艺准备 120
二、程序清单 120
三、工件加工 121
操作提示 122
考核评价 122
思考与练习 123
任务2 大直径孔加工 123
任务引入 123
任务分析 123
相关知识 123
一、铣削加工孔 123
二、固定循环指令镗孔 125
任务实施 129
一、工艺准备 129
二、程序清单 130
三、工件加工 131
操作提示 131
考核评价 131
思考与练习 132
课题二 孔系加工 132
学习目标 132
任务引入 133
任务分析 133
相关知识 133
任务实施 137
一、工艺准备 137
二、确定走刀路线 137
三、数控编程 138
四、工件加工 139
操作提示 140
考核评价 140
思考与练习 141
模块六 宏程序加工 144
学习目标 144
课题一 斜角铣削 144
任务引入 144
任务分析 144
相关知识 145
一、宏程序的概念 145
二、用户宏程序 145
三、斜角平面铣削宏程序的应用 150
任务实施 151
一、加工准备 151
二、工艺分析 151
三、程序编制 152
四、加工操作 152
操作提示 152
考核评价 153
思考与练习 153
课题二 参数线轮廓铣削 154
学习目标 154
任务引入 154
任务分析 154
相关知识 154
一、编程思想 154
二、抛物线宏程序编制 155
三、椭圆轮廓宏程序的编程 155
任务实施 156
一、加工准备 156
二、工艺分析 157
三、程序清单 157
四、加工操作 157
操作提示 158
考核评价 158
思考与练习 158
课题三 曲面加工 159
任务1 半球槽（平刀） 159
学习目标 159
任务引入 159
任务分析 160
相关知识 160
一、用户宏程序特点 160
二、内球面加工编程方法 160
任务实施 161
一、加工准备 161
二、工艺分析 161
三、工艺路线 161
四、程序编制 162
五、加工操作 162
操作提示 162
考核评价 163
思考与练习 164
任务2 半球台（平刀） 164
学习目标 164
任务引入 164
任务分析 165
相关知识 165
一、球面加工轨迹 165
二、铣削刀具 165
三、程序起点 165
任务实施 165
一、加工准备 165
二、工艺分析 165
三、程序编制 165
四、加工操作 166
操作提示 166
考核评价 167
思考与练习 167
课题四 阵列孔加工 168
学习目标 168
任务引入 168
任务分析 168
相关知识 169
一、圆形阵列孔系加工宏程序编程 169
二、矩形阵列孔系加工宏程序编程 171
任务实施 173
一、工艺准备 173
二、程序清单 175
三、零件加工 178
操作提示 179
考核评价 179
思考与练习 180
模块七 曲面铣削 182
课题一 柱面铣削 182
学习目标 182
任务引入 183
任务分析 183
相关知识 183
一、曲面加工的行距和节距 183
二、柱面铣削的刀具 184
三、曲面铣削的残余高度 185
任务实施 186
操作提示 187
考核评价 188
思考与练习 188
课题二 球面铣削 189
学习目标 189
任务引入 189
任务分析 189
相关知识 189
任务实施 190
操作提示 193
考核评价 193
思考与练习 194
课题三 锥面铣削 194
学习目标 194
任务引入 194
任务分析 194
相关知识 195
任务实施 195
操作提示 197
考核评价 197
思考与练习 198
模块八 凸凹模铣削综合训练 199
学习目标 199
任务引入 199
任务分析 200
相关知识 200
任务实施 201
操作提示 206
考核评价 206
思考与练习 207
模块九 加工中心加工程序编制 210
学习目标 210
任务引入 210
任务分析 210
相关知识 210
一、加工中心的概念与工艺特征 210
二、多把刀具的对刀方法 211
三、刀库与自动换刀装置 212
四、数控加工中心换刀指令 217
任务实施 219
操作提示 222

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